根据Intrado GlobeNewswire的数据，2018年全球机器人焊接市场规模估值为550万美元，预计到2026年将达到1050万美元，从2019年到2026年的复合年增长率为8.7%。这些数字并非偶然，随着市场实施工业4.0，制造商将继续寻求通过自动化来改善运营的方法。在机器人焊接设备不缺乏的情况下，各行业对机器人技术的大量投入，鼓励了自动化的进一步发展焊接．

自动化是一项长期投资，成本的节省不是一次性的，而是在机器人的生命周期内逐步增加的。提高盈利能力首先要能够计算自动化系统的投资回报率(ROI)。亚博平台登录网站RobotWorx有一个投资回报率计算器对于企业来说，要计算出他们的投资回收期，即投资盈亏平衡所需的时间。这些计算建立了对系统盈利能力的预期，大多数公司计划在2-3年内实现投资回报。

一旦实现了投资回报，该系统就可以通过其效率、可靠性和质量控制直接提高企业的盈利能力。与人工焊接相比，工业焊接机器人速度更快。通常行业计算一个机器人焊工的生产率相当于3.5个手工焊工。这相当于在使用自动化系统时，企业的生产率提高了85%。

考虑到自动化系统对焊接整体质量的影响，这一增加进一步加剧。机器人系统虽然比人工系统速度快，但也可以保证质量每一次焊接，从不出错，总是导致一个光滑，干净的结果。在手工车间中，操作员可能会犯许多错误，经常选择用手电筒重新检查来隐藏错误。虽然这本身在时间方面是非常低效的，但它也浪费了资源，并且可能会隐藏可能有缺陷的焊接。由于自动化焊接系统将在第一次尝试时产生正确的结果，机器人系统将节省制造商在资源和质量控制错误方面的资金-直接影响利润底线。

影响焊接的盈利能力和生产率的另一个重要方面是焊接本身所花费的时间。研究表明，对于手工焊工来说，只有30%到40%的时间用于焊接。焊接过程中涉及的其他任务，如搬运、清洁、加热和冷却，几乎占用了操作员60%到70%的时间。另一方面，机器人焊接系统需要最小的停机时间来进行清洁和加热或冷却。这使得焊接机器人可以将大部分时间花在生产阶段。

采用焊接机器人确保提高焊接生产线的生产率。自动化系统还可以减少密集劳动伤害，提高订单履行速度和准确性，并降低成本增加正常运行时间。这项技术还提高了工作空间的有效利用，改善了终端用户行业的供应链绩效，全面提高了智能实施该技术的企业的盈利能力和生产力。